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统盛树脂|水性聚氨酯胶粘剂的应用

2020.12.05

国外在20世纪50年代就开始了水性PU胶的研究,直到80年代才在技术上取得突破,90年代推向市场。我国的研究始于20世纪70年代初,近年来研究工作十分活跃,但与国外水平相比,仍处于开发阶段。随着经济高速发展,环保要求越来越高,国内许多单位都积极投入到水性聚氨酯的研发中,据不完全统计,目前我国水性PU胶粘剂的科研、生产单位已有上百家。水性PU胶粘剂具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点,已在植绒、多种层压制品的粘合(包括薄膜、织物、棉或化纤、无纺布、纸张、食品包装复合塑料薄膜等)、汽车内饰材料的粘接、木工、压敏胶、制鞋等领域得到广泛应用。


鞋用胶

前几年我国一些鞋厂已开始使用水性PU胶。每年单从我国出口到国外的4大名牌(Nike等)所用的水性PU胶就达到2万吨。由于之前国产水性PU胶在固化速度、初粘性、耐热性等方面均不及溶剂型胶,因此早期国内市场上的鞋用水性PU基本上为进口产品。后期国内的部分胶水生产厂商例如广东裕田霸力科技有限公司开始自主研发、生产属于自己的水性pu胶。


层压制品及复合包装

聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基(-Nc0)和氨基甲酸酯基(-NHCOO-),与含有活性氢的材料有着优良的粘接力,还可与被粘材料产生氢键作用,使粘合更加牢固。聚氨酯胶粘剂的配方可调,胶层从柔性到刚性可任意调整,适合多种材料复合包装及层压复合的要求。另外由于胶膜气味小、无毒,特别适用于食品包装复合薄膜及装饰用复合胶粘剂。


安徽大学绿色高分子材料重点实验室研制的PU-5080水性聚氨酯胶粘剂可用于磁层压、织物处理、材料粘合等领域,固含量(30±1)%,PH值6~9,断裂伸长率>400%,拉伸强度>13MPa。



木材胶粘剂

木材加工是胶粘剂最大的应用领域。胶合板、纤维板、刨花板常用的胶粘剂有脲醛、三聚氰胺-甲醛、酚醛树脂胶等。采用‘三醛树脂’制造复合板材,一般要求木材水分质量分数在2%以内,而未经干燥处理的木材水分质量分数在10%左右甚至更高,需要经过干燥处理才能进行复合加工,否则压制时可能产生爆裂。另外,三醛树脂在粘接及制品使用过程中会产生有刺激性气味的甲醛,对环境造成污染。脲醛胶粘的制品耐水性较差,聚醋酸乙烯乳液则耐水性及耐热性均不佳,热压时易透胶。而采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点,能在室温下胶接木材,具有初粘性高,对较湿的木材也能适应等优点。胶层的耐热性和耐老化性能良好。


日本首先开发了水性乙烯基PU系木材胶粘剂,简称API,后改名为水性高分子-异氰酸酯系木材胶粘剂(WPI)。该类胶粘剂初粘性高,可常温胶接,最终粘接强度高,胶层耐水、耐久性良好,粘接木材时受压时间短,操作简便,胶粘剂呈中性,对木材无污染。



植绒胶粘剂

水性聚氨酯具有优良的柔韧性,性能超过了丙烯酸乳液胶粘剂,可用作植绒胶。如许戈文等人研制出的环氧改性聚氨酯阳离子乳液体系,其粘附力、耐水性、耐溶剂性、手感等方面性能优异。


广东裕田霸力科技股份有限公司是国内鞋用胶粘剂的龙头企业,专注于鞋用胶及其配套产品的生产和销售20多年。
主要产品有:溶剂型鞋用胶系列产品,水性聚氨酯胶粘剂、反应型热熔胶、光固化胶粘剂及环氧树脂等精细化工产品。
裕田霸力科技致力于水性环保产品的研发、生产和销售,2007年在业内首先推出具有自主知识产权的水性PU胶,为制鞋业的环保化提供一个完整的解决方案。
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