大底贴合的主要工艺：
1.双组分混合
2.刷胶
3.干燥
4.活化
5.贴合、成型
在使用水性鞋胶的过程中常见问题分析
1、为何在做白色材料时经常会遇到刷过胶的地方变黄色？
首先这与白色材料本身或被所粘物污染所致，水性PU胶不会黄变，在市面上我们通常会遇到白色PU/PVC与橡胶粘合，因橡胶所用处理水中含有强氧化性物质，在胶水覆盖其上时被其氧化，所以出现黄变，此时的做法是在处理底材橡胶时药水不要外溢，有外溢的要及时清理掉。
2、为何在秋冬季节粘性比夏天差？
这是因为没有按照正确的操作规范所造成的。另外，这个问题涉及到产品的粘性维持时间的性能等方面，在夏天温度高，可以在干燥后3秒内贴合无异常。而秋冬季节，气温相对较低，冷空气直接胶面，使得胶的粘性维持时间缩短，此时就不能按夏天的操作，要在干燥后2秒内贴合好或根据当时及当地的条件适当改变和正确使用！
热熔胶失粘的原因
热熔胶失粘的原因
1.热熔胶兼有热熔和压敏双重特性，在熔融状态下进行涂布，冷却固化后，施加轻度指压即能快速粘接，同时能够比较快速地被剥离，不污染被粘物表面。橡胶影响热熔胶的内聚强度、柔软度、伸长率、粘接强度。
2.增粘树脂提高热熔胶的粘接强度，耐酸碱性等。矿物油会降低粘度、增强润湿、影响热熔胶的粘接强度、柔软度、开放时间。抗氧化剂则能防止热熔胶的物理属性发生老化,并且减少颜色的变化。热熔胶中任一成分都能影响其粘接强度，任一成分的改变都会引起热熔胶的粘接强度的变化。
3.由液体结晶成固体的转变称为一级转变，聚合物中由玻璃态向橡胶态的转变称为二级转变，在玻璃态下，热熔胶失去了粘性。车间的温度也是影响热熔胶粘接的重要因素，一般20-25℃是理想的温度范围。
热熔胶的抗老化性能也是区别热熔胶是否会提前发生失粘的指标之一。
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