水性硫化胶与油性产品对比
项目
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水性硫化胶
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溶剂型硫化胶
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外观
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乳白色
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透明或微黄粘稠液体
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粘度
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3000-6000mPa*s
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1000-3000mPa*s
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固含量
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50±2%
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12-15%
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干燥条件
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65-75℃,5-8分钟
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60-70℃,3-5分钟
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可使用时间
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4-6小时
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4-6小时
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粘性维持时间
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短
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中到长
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耐老化性
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好
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好
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触感
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好
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很好
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涂布性
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很好
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好
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耐水性
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好
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很好
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耐热性
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好
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好
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耐湿性
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好
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很好
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挥发溶剂
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无
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多
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易燃性
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不燃
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易燃
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对大气污染性
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无
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大
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耐溶剂性
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很好
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好
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耐寒性
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较好
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好
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储存稳定性
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好
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很好
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稀释剂
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去离子水
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有机溶剂
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运输操作安全性
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安全
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严禁烟火
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操作设备
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PED或一般传统流程
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PED或一般传统流程
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黄变性
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不黄变
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黄变或不黄变
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固化剂添加量
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5-6%
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3-4%
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与固化剂混合条件
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机械搅拌6-8分钟
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手工或机械搅拌3-5分钟
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贴合事项
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热贴即压
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热贴即压
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产品的操作规范:
水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同
1、表面处理:首先请正确识别被材质,使用前请将被粘合物表面做适当的处理,如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料,去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干,打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂,选用的标准是“相似相溶”,其用途是增加PU胶对材质的附着力;
2、因材施胶:一般涂上一遍胶即可;
3、施工流程:准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干(70℃±5℃X3-5’) →上胶→烘干(70℃±5℃X4-5’) → 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装;
4、贴合方法:在粘性维持时间内贴合,即材质出烘箱0-3’内贴合,冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合,二次复贴会影响粘合效果;
5、施压方法:调好压机,使被力面均匀受力,加压时间为8-12秒,加压力度越大,效果越好,但以材料不变型为基本;
6、不良的涂布会有以下的影响:
胶层太厚,会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”,同时会造成“积胶”等,影响粘合质量;胶层不均匀,会造成部分区域“积胶”;
7、水性胶的运输及储存:
水性胶在运输过程中,应轻拿轻放,不能激烈碰撞,以免泄漏,对品质造成影响。
在仓库储存时,温度建议控制在5~ 30℃范围之内,叠放20KG的胶桶不宜超过3层高,要按照产品类别和品名、生产日期及批次堆放,避免阳光暴晒和雨淋。严格按照先进先出的原则发放货。
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