01
现场使用水性胶及处理剂的操作标准
●生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机
●帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机
●生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机
●熟胶条----不用刷胶----贴合压机
●帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机
●PU革鞋----刷PU革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机
02
组合流程工艺:
●生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机
●帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机
●生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机
●熟胶条----不用刷胶----贴合压机
●熟胶条----不用刷胶----贴合压机
●帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干
●熟胶条----不用刷胶----贴合压机
●PU革鞋----刷PU革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干
1、大底处理：使用丝瓜布（百洁布）蘸取KP-102清洗橡胶大底，先清洗大底边墙，再清洗大底内仁，清洗时要来回涂刷，使大底边墙及内仁的表面充分湿润，以达到良好的处理效果。特别注意大底的鞋头、后跟、内腰等容易遗漏部位的处理。
2、鞋面处理：沿鞋身划线位置薄而均匀的来回涂刷处理剂。注意鞋面接合处不能有积胶或欠胶现象。刷好后放入流水线过烘箱。烘箱温度：65+5度。时间：100-120秒。
3、鞋面上胶：沿鞋身处理剂位置涂刷胶水，刷胶要薄而均匀的来回涂刷，注意不要积胶或欠胶，胶水一定要盖住处理剂，并将中底板底部刷到胶。
4、大底边墙上胶：大底边墙刷胶,需薄而均匀的来回涂刷，不要积胶或欠胶，注意不要刷到大底的底部，以免给后段的清理工作带来困扰。
5、内围条的处理及上胶：先将内围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用KP-102处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方。处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥好后上胶水，胶水要薄均匀的刷在围条表面，不可积胶或欠胶。
6、内围条贴合：内围条贴合时，一定要热贴，贴合时，内围条表面温度控制在30摄氏度以上，鞋面温度控制在40摄氏度以上，以保证达到良好的粘着效果。
7、内围条压十字压：贴好内围条后，须尽快压机，压机压力应为15~20KG，压着时间为3~5秒，压着时根据鞋子SIZE大小调整压臂宽度，应分左右脚，鞋子的内外腰位置要正确对好压机模具的凹凸部分，使围条与鞋面压合密实。
8、滚大轮：用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合，再压内围条的下部份，注意用力不要过大，以防将内围条损坏，不能有包风现象。
9、大底内仁上胶：用薄而均匀的涂刷在大底内仁上，不可溢到大底边墙上，不可积胶或欠胶。
10、贴小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后贴于中底上，贴好后再用KP-104S2涂刷整个中底面。
11、贴大填腹：用胶刷大填腹表面，待自然干燥后贴于小填腹上，贴好后上下压机，压机压力10~15KG，时间3~5秒，使整个底部平整，压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘，以便于后续贴底。
12、贴底：贴底时要注意贴合的位置，要使大底下沿与内围条上沿之间的高度一致，贴底时要保持热贴。
13、处理内围条外侧：用充分湿润的沿着内围条外侧虚线处理内围条外侧。
14、 外围条的处理及上胶：先将围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方，处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥后涂刷胶于围条上，不能积胶、欠胶或溢胶。
15、贴外围条：在鞋面和大底保持热的情况下将围条贴合。贴合时围条不可搭桥和拉伸并且贴好后不可撕开重贴。贴合后要将围条边缘用手按密合，以免压机时出现包风现象。
03
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