一、制定好生产计划
制定平衡的生产计划，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。
在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。
二、消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线路长，生产周期长，导致生产成本很高。
通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，缩短运输路线。
三、消除质量检测环节和返工现象
必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。
消除返工现象主要是要减少废品产生，严密监察设备、工作人员、物料和操作方法等，找出根源，然后彻底解决。
四、消除停机时间
消除停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。
消除停机时间最有力的措施如下：
①例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
②预测性维修：利用测量分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
③预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
④立即维修：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
图文转载自网络,版权归原作者所有,如侵权告知删!
文章仅作公益分享,内容不代表本平台观点
手机：13751367841
公司官网：http://www.qcresin.com
主营产品：水性PU胶、PU胶、接枝胶、万能胶、表面处理剂、清洁剂、固化剂、橡胶糊、硬化糊