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工厂生产效率低?提高生产力的几个办法

2019.11.01
工厂生产效率低?提高生产力的几个办法

一、制定好生产计划

制定平衡的生产计划,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。

在不间断的连续生产流程里,还必须平衡生产单元内每一道工序,要求完成每一项操作花费大致相同的时间,使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。

 

二、消除零件不必要的移动

生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源,使得生产线路长,生产周期长,导致生产成本很高。

通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,缩短运输路线。

 

三、消除质量检测环节和返工现象

必须把出错保护的思想贯穿到整个生产过程,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。

消除返工现象主要是要减少废品产生,严密监察设备、工作人员、物料和操作方法等,找出根源,然后彻底解决。


四、消除停机时间

消除停机时间对维持连续生产意义重大,因为连续生产流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦发生故障,整个生产线就会瘫痪。

消除停机时间最有力的措施如下:

例行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行保养。

预测性维修:利用测量分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪,防患于未然。

预防性维修:为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。

立即维修:当有故障发生时,维修人员要召之即来,随叫随到,及时处理。

 

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